Техническая диагностика оборудования | Проведение

Техническая диагностика оборудования — это обследование технического устройства, эксплуатируемого на опасном производственном объекте или являющегося им, с целью определения его состояния, а именно: наличие дефектов и повреждений; определение степени износа; правильность функционирования и другое.

Техническая диагностика оборудования является первым этапом для проведения экспертизы промышленной безопасности технического устройства, в ходе которой устанавливается: соответствует или не соответствует данный объект требованиям и нормам промышленной безопасности ОПО. Помимо этого диагностика дает возможность покупателю избежать закупки некачественного, а возможно и контрафактного оборудования.

Развитие науки и технологий создало условия для появления новых методов диагностирования и совершенствования старых, что позволяет на данный момент получать почти полную информацию о состоянии объекта в кратчайшие сроки, то есть избежать простоя объекта (!).

Техническое диагностирование промышленного оборудования проводится в целях:

продления срока эксплуатации:
- при истечении расчётного срока службы оборудования;
- после исчерпания расчётного ресурса безопасной работы;
- после аварии на опасном производственном объекте.
проверки качества и характеристик, указанных в паспорте безопасности на данное оборудование, поставляемой (закупаемой) продукции (котельное, холодильное оборудование; грузоподъемные механизмы; оборудование систем газоснабжения (газопроводы); трубопроводы и др.);
определения степени износа, риска аварии при экплуатации, монтаже или ремонте и опасности для жизни и здоровья человека и окружающей среды.

Дополительная информация

Диагностика (обследование) оборудования может осуществляться двумя методами: разрушающий и неразрушающий контроль.

	Разрушающий контроль (РК)	Неразрушающий контроль (НК)
Достоинства	1) Дает возможность получить количественные характеристики качества материала и определить максимальную нагрузку, при которой происходит разрушение и вид (природу) дефекта; 2) Позволяет досконально изучить как оборудование в целом, так и его элементов.	1) При диагностике оборудование не подвергается механическим воздействиям, не требуется приостановление работы на длительное время; 2) Позволяет определить основные параметры и свойства объекта и выявить дефекты.
Недостатки	1) Требуют демонтажа или разрушения оборудования; 2) Приостановление работы оборудования.	1) Не позволяет получить точную информацию о качестве материала и виде повреждения.

Применяются следующие методы неразрушающего контроля:

визуальный и измерительный контроль (ВИК);
ультразвуковой контроль сварных соединений(УК);
капиллярная дефектоскопия (ПВК);
магнитные методы неразрушающего контроля (МК);
течеискание (ПВТ);
радиационные методы контроля (РК);
вибрационная диагностика (ВД);
другое.

Наша компания оказывает следующий перечень услуг:

Все Разделы услуг